Máy trộn nóng lạnh SHR500/1000 |
Máy trộn tốc độ cao: shr500/1000Chất liệu và thành phần thân nồi: Thép không gỉ 1Cr18Ni9Ti, với bề mặt bên trong cực kỳ nhẵn và cứng, có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và không dễ bám dính. Chất liệu vỏ nồi: nhôm đúc Tổng thể tích: 500/1000L Số hỗn hợp bùn: 3 Trộn vật liệu bùn: 3cr13ni9ti Chế độ sưởi ấm: sưởi ấm bằng điện và sưởi ấm tự nghiền Chế độ làm mát: làm mát bằng nước Chế độ điều khiển nhiệt độ: điều khiển nhiệt độ tự động điện tử 1 động cơ: Công suất: 75kW, được trang bị Senlan hoặc bộ biến tần thương hiệu khác (bộ biến tần điều khiển động cơ, với dòng khởi động nhỏ và tiết kiệm điện hơn 30%.) Động cơ làm mát: 15 kw Thời gian trộn: 6-10 phút Chất liệu thân xả: nhôm đúc Chế độ dỡ hàng: dỡ hàng bằng khí nén Mỗi lượng cho ăn 180-230kg/chậu Năng lực sản xuất 720-920kg/h Công suất động cơ 75KW (động cơ Kejie) |
Máy làm lạnh 20HP
Bảng thông số và cấu hình của chiller
THAM SỐMÔ HÌNH CẤU HÌNH | SYF-20 | |
Công suất làm lạnh | Kw 50Hz/60Hz | 59,8 |
71,8 | ||
Nguồn điện và linh kiện điện (Schneider, Pháp) | 380v 50HZ | |
chất làm lạnh(Núi phía đông) | Tên | R22 |
Chế độ điều khiển | Van mở rộng cân bằng nội bộ(Hongsen) | |
máy nén(Panasonic) | Kiểu | Loại xoáy kín(10HP*2 bộ) |
Công suất (Kw) | 18.12 | |
bình ngưng (Thuận Ích) | Kiểu | Vây nhôm mạ đồng hiệu quả cao + quạt cánh quạt bên ngoài có độ ồn thấp |
Công suất và số lượng quạt | 0,6Kw*2 bộ (Juwei) | |
Lượng không khí làm mát (m³/h) | 13600(Mẫu 600) | |
thiết bị bay hơi (Thuận Ích) | Kiểu | Bình chứa nước loại cuộn dây |
Khối lượng nước đóng băng(m³/h) | 12,94 | |
15.53 | ||
Dung tích bình chứa(L) | 350(Thép không gỉ, cách nhiệt bên ngoài) | |
Máy bơm nước (Yuanli Đài Loan) | Công suất (Kw) | 1,5 |
Thang máy(m) | 18 | |
Lưu lượng(m³) | 21,6 | |
Giao diện đường kính ống | DN50 | |
An ninh và bảo vệ | Bảo vệ quá nhiệt máy nén, bảo vệ quá dòng, bảo vệ áp suất cao và thấp, bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ thứ tự pha/pha, bảo vệ quá nhiệt ống xả. | |
Kích thước cơ học (Xịt bề mặt) | Dài(mm) | 2100 |
Chiều rộng(mm) | 1000 | |
Cao(mm) | 1600 | |
Tổng công suất đầu vào | KW | 20 |
trọng lượng cơ học | KG | 750 |
Lưu ý: 1. Công suất làm lạnh dựa trên: nhiệt độ nước đầu vào và đầu ra của nước đóng băng 7℃/12℃, nhiệt độ gió đầu vào và đầu ra làm mát 30℃/35℃.
2. Phạm vi công việc: phạm vi nhiệt độ nước đông lạnh: 5℃ đến 35℃; Chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra của nước đóng băng: 3℃ đến 8℃, Nhiệt độ môi trường không cao hơn 35℃.
Bảo lưu quyền thay đổi các tham số hoặc kích thước trên mà không cần thông báo trước.
máy nghiền bột 600 PVC
Nhà máy của chúng tôi tiếp thu công nghệ tiên tiến để phát triển một loạt các nhà máy cho nhựa có độ cứng thấp đến trung bình, đặc biệt là để xử lý nghiền tái chế nhựa nhiệt dẻo PVC/PE cột nghiền.Thực tiễn của nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa chuyên nghiệp chứng minh rằng bột mài được xử lý 20% -30% trong chuyến thăm trở lại của bố vợ và các tính chất hóa học và vật lý của sản phẩm không thay đổi.Do đó, nó là thiết bị tốt nhất cho các nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa để giảm chi phí và giảm chi phí để giải quyết việc tích tụ phế phẩm.
Thứ hai, mô hình tên và nguyên tắc làm việc
Máy này là một loại máy nghiền nhựa mới, đặc tính cấu trúc của nó sử dụng ba loại đặc tính phay WDJ, SMP và ACM, nên được đặt tên là loại WSM.Hình thức bên ngoài tương tự như WDJ, nắp cửa có thể mở ra, dễ kiểm tra và bảo dưỡng, có màn hình.Việc làm mát kép sử dụng SMP có thể làm mát trực tiếp vật liệu, lưỡi dao và tấm răng, đồng thời máy được làm mát bằng gió mạnh để giảm đáng kể nhiệt độ trong máy, điều này có lợi cho việc nghiền clinker nhạy cảm với nhiệt.Trong luồng không khí quay tốc độ cao của đầu cắt, vật liệu được ném vào tấm răng do hoạt động của máy ly tâm và ma sát giữa lưỡi dao và tấm răng bị nghiền nát.Các hạt được chia nhỏ được thải ra ngoài theo luồng không khí và các hạt thô gần tấm răng tiếp tục bị nghiền nát cho đến khi chúng là các hạt mịn do sự cản trở của vách ngăn và được thải ra ngoài theo gió, tương tự như phân loại bên trong thiết bị của nhà máy ACM。
Việc cho ăn có thể liên tục đồng đều hay không là một khía cạnh quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả của máy nghiền, do hình dạng của vật liệu khác nhau, kích thước hạt khác nhau, vì vậy máy sử dụng thiết bị cấp liệu chiết xuất, điều chỉnh lượng thức ăn bằng cách đầu vào và nắp van điều tiết điều chỉnh lượng khí nạp để kiểm soát tốc độ, tránh vấn đề khó kiểm soát lượng cấp liệu trong thiết bị cấp liệu cơ học.
Nhiệt độ thấp là ưu điểm chính của máy
1 、 Theo công việc nhiệt tương đương: sau khi làm việc mỗi giờ thành nhiệt 860 kcal, máy này là khí thải bên ngoài, thể tích không khí lớn, do nhập và xuất chênh lệch nhiệt độ gió thay mặt cho hầu hết nhiệt, a một phần nhỏ của nhiệt được giải quyết bằng cách làm mát bằng nước.Yêu cầu: Nhiệt độ đầu vào của nước làm mát không quá 25, nhiệt độ nước đầu ra không quá 50, và lưu lượng nước làm mát được tăng lên một cách thích hợp vào mùa hè để giảm nhiệt độ。
2、Thứ ba, các thông số kỹ thuật chính
3、Số lượng đầu cắt: 1 cái, đường kính ngoài 600mm
4、 tấm răng: 1 lần trả (thép chất lượng cao thấm cacbon, độ cứng hr60)
5、 Lưỡi dao: 30 cái (thép thấm cacbon và tôi chất lượng cao, độ cứng hr60)
6、Tốc độ trục chính;3000 vòng/phút
7、 Công suất động cơ: 55kw
8、 Model quạt gió cảm ứng: YI32S1 Công suất: 7.5kw
9、 Công suất quạt tắt máy: 0,75kw
10、 Công suất động cơ màn hình rung: 0,25kw
11、Đầu ra: lưới PVC20-80 đầu ra 150-360kg/h
12、Trọng lượng: 1200kg
4. Biện pháp phòng ngừa an toàn
Làm quen với nội dung của sách hướng dẫn này và vai trò của từng nút điện, hướng quay của thiết bị chính phải tuân theo hướng mũi tên trên vỏ dây đai.
2. Trước khi khởi động máy, nên khởi động quạt (chú ý lái), sau khi máy hoạt động bình thường, máy chủ khởi động đạt tốc độ bình thường và bắt đầu cho nguyên liệu vào.
3, khi bắt đầu sản xuất, van cổng nạp mở nhỏ, miễn là nguyên liệu có thể đi ra, sau đó từ từ mở biến tần, để nguyên liệu vào máy, tải trọng của máy nói chung là khoảng 90%. của dòng điện động cơ chính.
4. Yêu cầu về lựa chọn vật liệu, đường kính tối đa của hạt không được vượt quá 15mm, tránh để nhầm lẫn kim loại, đá, v.v.
5. Nếu có phản ứng âm thanh bất thường trong quá trình vận hành, việc tắt máy sẽ bị dừng ngay lập tức và nắp cửa sẽ được mở để kiểm tra và khắc phục sự cố trước khi có thể tiếp tục sản xuất.
5. Bảo trì
1. Hàng tuần, bạn cần mở nắp cửa, kiểm tra đai ốc siết lưỡi cắt và đai ốc nắp có bị lỏng không, nếu cần.
2, bôi trơn: bôi trơn ổ trục, chu kỳ thay thế đầu tiên được sử dụng trong 100 giờ, lần thứ hai là 1000 giờ, sau đó cứ sau 1000 giờ
3. Quạt và đường ống kiểm tra các bộ phận của nó và thành trong của đường ống hàng tháng để loại bỏ bụi do quá trình nén của nó.
4. Sau khi lưỡi dao đã được sử dụng trong một thời gian đáng kể, khi bề mặt lực được mài thành một góc tròn lớn, có thể tháo thanh nẹp lưỡi dao để xoay lưỡi dao 180, sau khi siết chặt lưỡi dao là có thể sử dụng được.
Thời gian đăng bài: Jun-06-2023